Spuitgietmachine: Dit is de kernuitrusting voor spuitgieten, verantwoordelijk voor het leveren van de nodige druk en snelheid om een soepel vormingsproces te garanderen.
Smeltoven: Specifiek gebruikt om magnesiumstaven te smelten, waardoor zuivere en conforme grondstoffen voor spuitgieten worden verkregen. Tijdens het smelten moet de temperatuur van het gesmolten magnesium worden gecontroleerd; warmvervormen ligt doorgaans tussen 620-650 graden Celsius, terwijl koudvervormen binnen het bereik van 650-680 graden Celsius ligt.
Oven voorverwarmen: Omdat gesmolten magnesium heftig reageert met water, moeten de magnesiumblokken worden voorverwarmd voordat ze aan de smeltoven worden toegevoegd. De voorverwarmingstemperatuur wordt doorgaans ingesteld tussen 150 en 400 graden Celsius om veilig en efficiënt smelten te garanderen.
Matrijstemperatuurregelaar: Wordt voornamelijk gebruikt om de injectiepijp van de mal te verwarmen. Het verbetert de productopbrengst en verlengt de levensduur van de matrijs.
Sproeier: Tijdens het spuitgieten zorgt de sproeier voor een uniforme coating op het vormoppervlak, vooral in de vormgaten. Het is ook belangrijk om de spuithoeveelheid te controleren om overmatige coating te voorkomen, wat leidt tot plakken tijdens het lossen of onvoldoende drogen met vocht bij het sluiten van de mal. Na het spuiten moet lucht worden gebruikt om het product te drogen.
Robot: De robot verwijdert automatisch het giet- en gietwerk tijdens elke vormcyclus en plaatst ze nauwkeurig in de aangewezen positie, waardoor de vervorming die kan optreden bij het handmatig hanteren van producten wordt verminderd.
Menger: Magnesiumlegeringen zijn brandbaar tijdens verhitting, daarom is een beschermend gas vereist. Veelgebruikte beschermende gassen zijn onder meer zwaveldioxide en zwavelhexafluoride. Wanneer de temperatuur van het gesmolten magnesiummetaal de 700 graden Celsius overschrijdt, kan het beschermende gas falen; daarom is een zorgvuldige bediening noodzakelijk.
